影響水性工業(yè)漆固化速度的因素主要有涂料類型、涂層厚度、固化方法、固化條件、固化設備及具體固化規(guī)程等。

(1)涂料類型

在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。一般地講，揮發(fā)性油漆固化快，油性漆固化慢，聚合型漆的情況很不相同，聚合型漆中光敏漆固化較快，而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間，當采用機械化流水線進行涂飾時，揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。

(2)涂層厚度

在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法(如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等)。在相同的固化條件下，薄涂層在固化時，內(nèi)應力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時，內(nèi)部應力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導致光澤不均勻，內(nèi)部不固化等。實踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質(zhì)要好。

(3)固化條件

固化溫度固化溫度對大多數(shù)西寧涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發(fā)及化學反應遲緩，涂層難以固化，提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應和熱化學反應，涂層固化速度加快，但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關系，固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗，不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響，基材受熱，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂，揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達表層時容易產(chǎn)生氣泡，所以，采用人工固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。